旋流电解钛阳极 钛电极详细介绍

旋流电解技术介绍：

    旋流电解技术，也称离心电解技术，是一种有效分离和提纯金属的方法，是宝鸡市昌立特种金属有限公司在中国进行推广的一项新型钛阳极专利技术。 

    目前该技术应用领域包括：铜、锌、镍、钴、铅、金、银、贵金属及废水处理等多个方面，在全世界拥有几十家用户。所有的电解技术均建立在电化学基础理论之上，旋流电解技术也不例外。传统的电解技术是将阴阳极放置在缓慢流动或停滞的槽体内，在电场的作用下，阴离子向阳极定向移动，阳离子向阴极定向移动，通过控制一定的技术条件，欲获得的金属阳离子在阴极得到电子沉积析出，从而得到电解产品。

    旋流电解技术是基于各金属离子理论析出电位（E）的差异，即欲被提取的金属只要与溶液体系中其他金属离子有较大的电位差，则电位较正的金属易于在阴极优先析出，其关键是通过高速液流消除浓差极化等对电解的不利影响。

旋流电解技术突出优势：

（1）便携式或模块组装，占地面积小；

（2）应用领域广泛，同一装置可处理多种金属；在污水处理和金属回收等。

（3）溶液闭路循环，没有有害气体的排放；

（4）选择性的对金属进行电解沉积；

（5）较高的电流密度及电流效率；

（6）对低浓度溶液进行高效、高纯度的电解提取，金属回收率可达到ppm级。一般讲铜可降解到3g/L以下，并阴极铜可达到99.***。

旋流电解装置介绍：

1.阴极筒采用φ219*3*1550mm不锈钢（316L）或者纯钛（TA1)材料

2.始极板用0.3-0.5mmTA2钛弹板，加工成φ219mm筒体，放入阴极筒内。

3.阳极管用φ57*3*1200mm、φ76*3*1500mm或者φ95*3*1500mm，导电部位采  

 用钛铜复合棒。

4.阳极管安装用上下定位杆将阳极管定位在阴极铜中间，***极间距均等，涂层为钛涂铱

5.电解液通过输液泵从下向上高速打入阴极筒内进行涡流电积金属。

6.常用旋流电解阴极电流密度为500-600A/m2,阳极电流密度为1000-1600A/M2之间。

7.此装置上下塑封盖为ABS塑料，并且上盖留有排气口。

8.导电部位在下部，.此装置是以组为单位，一般一组为10-24支不等，10-24支采用串联，组与组之间采用并联形式。单支槽电压为1.5V左右。

湿法冶金行业常用规格：

电化学性能及寿命测试 （参考标准HG/T2471-2007  Q/CLTN-2012)

旋流电解工作示意图：

  液体通过高速旋转消除浓差极化，阴极析出金属，阳极析出氧气，氯气等并集中收集。旋流电解系统为若干个槽为一组，并且采用串联模式，目前金川集团采用24支为一组，为一个模块，6个模块为一个系统，模块之间采用并联。常规阴极铜出槽周期为3-4天，一般在35-40kg阴极产物进行采集，阴极产品为φ219mm的管材。采集时配有专用装置进行采集。

旋流电解工作流程图

旋流电解装置开停车注意事项

　　装置的开停车

　　1)启动变频器和溶液泵，建立通过电解模块的流量，确定槽体空气已经排空

　　2)按工艺参数，检查流量，调整变频器频率，将流量调整到设定值

　　3)打开整流装置

　　4)调整整流装置到设定值（整流装置处理恒流状态）

　　停车的步骤与上述步骤相反，开停车的宗旨是一样的。在没有建立连续稳定的电解液通过电解回路的情况下，电解回路不可以通电。无液通电会造成气体快速的大量囤积并引发氢气爆炸危险。出于这个考虑，整流器启动前必须检查溶液流量的情况，确保旋流电解装置的流量达到设定值

　　电解槽的冲洗

　　为确保操作安全，减轻其他设备被电解液腐蚀的机会，同时也是为了对阴极铜进行初步淋洗，建议在打开（或处理）电解槽之前冲洗电解槽。除此之外，在产品采集时，建议电解槽处于“充满”状态，这样在从电解槽中取出阴极产品时，可以起到额外的“润滑”作用。一般说来，电解槽在下述情况下需要进行冲洗： 产品采集时电解槽维修前旋流电解装置在正常情况下的产品采集是断电的情况下进行的。因此一般采用冲洗水对模块进行冲洗。开启冲洗水阀门，使“干净”的水通过管道流进电解槽模块。电解槽的冲洗取决于冲洗水流经电解装置对电解液进行的置换。因此，刚开始冲洗时，电解液仍然存在于模块中，当电解液置换完成后，溶液管出口连通到冲洗液储罐。一个较好的方案是通过各排电解槽下部的排放阀放空电解液，再进行冲洗，这样可以减轻冲洗水与电解液的交叉污染。在开始向电解槽中重新通入电解液前，冲洗液要排放掉。重新通入电解液的操作程序与上述过程相反。

案例展示：

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