蚀刻液提铜用钛阳极 钛电极详细介绍

 当前，我国PCB产业面临发展与资源、环境的矛盾。一方面PCB生产中消耗大量的铜，约占全国铜总消耗的三成；
 另一方面，蚀刻过程产生大量的高浓度铜废水、废液外排，严重污染环境。由此使得在PCB产业中，蚀刻废液的循环利用和铜提取技术广为关注。
 开展相关研究既能带来巨大的经济效益，也能改善PCB产业的环境污染状况。

        当前，蚀刻废液处理方法主要有两种： 
       化学沉淀法： 离子交换法或电解法。
       ***类方法工艺落后，铜回收不***，有二次污染物排放。***类方法工艺***，铜回收***，废蚀刻液可再生回用，无二次污染物排放。

       反应原理：

       阳极：2Cl-→Cl2＋2e  Cu+＋Cl2→Cu2+＋Cl-

       阴极：2H+＋2e→H2
 

       酸性蚀刻液提铜再生设备通过阳离子膜电解工艺原理电解回收蚀刻液铜离子，并实现酸性蚀刻废液的再生循环使用。电解槽采用的是“离子膜电解铜工艺”，通过离子离子膜将其分为阴极室和阳极室，阴极室和阳极室内分别设置有阴极板和阳极板，并与电流控制装置连接；各槽与电解槽通过管道连接并形成闭路循环。当废液进入电解槽后，在极板作用下发生电解反应。在阴极室内析出回收铜；在阳极室一价铜被电解氧化成二价铜，槽液进入混合槽后再生利用。经过此系统后降低了铜离子，达到蚀刻液再生和回收铜的目的。


       微蚀废液回收铜系统介绍

      1、微蚀是线路板生产过程中的磨板、电镀、沉铜、二铜、沉镍金、抗氧化（OSP）和喷锡等工序，目的是粗化铜面，增加与镀层的结合力。处理过程中用过硫酸钠/ 硫酸、过硫酸铵/硫酸或双氧水/硫酸等体系，过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水起增加微蚀液的氧化值作用，提高药水氧化能力，达到快速微蚀刻铜的效果。但是当微蚀液中铜离子浓度达到一定值（15g/L），微蚀刻能力就明显减弱，需要换槽或再生，废液需排放或再生
。
2、微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液在电极阴极的还原作用下把Cu2+ 还原为单质铜，使废液Cu2+ 浓度降低95%以上易于废水处理排放，减轻环保处理Cu2+ 的压力，并在过程中得到有经济价值的副产物——电解板状铜。

3.微蚀设备工艺原理

 在印制线路板行业中，微蚀刻生产线排放的微蚀废液中含有少量的Cu2+。为减少环保处理压力，可将微蚀废液中的铜离子通过电解方法提出。研制开发的微蚀液直接电解设备是与PCB企业微蚀刻工序配套的设备对接。它能直接将微蚀液所含的Cu离子电解为单质铜，从而达到清洁生产，治理污染的目标。

客户价值
           1.降低了废水的处理难度和处理成本(药剂成本可降低0.5-0.8元/m
           2.变废为宝,获得高品德的电解铜,产品价值高
           3.双氧水微蚀工序药水循环使用,节省30%以上药剂费用
           4.减少了污泥排放,降低了废水处理后的电导率,为实现废水的资源化创造了条件。

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